镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能强和价格较低廉等 双重优点，它的使用率也是越来越高了，但在某些情况下需要对镀锌管做焊接施工，如何保证焊接的质量呢 ?下面为大家做一下梳理：
镀锌管的焊接注意事项：
1、为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，首先要把焊接处的镀锌层打磨掉，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清理镀锌层。不然会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降等 。
2、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式**管件连接。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
保证镀锌管焊接质量的措施有：
1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制要素。由于缺乏必要的焊后控制手段，较易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、应该持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不**过半天用量。
3、 焊机；焊机是施焊的机具，要保证性能可靠、符合工艺需要；焊机要有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

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